Как и чем клеить HPL пластик
Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях - для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.
Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек - фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.
Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.
Особенности работы с HPL-пластиком
Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:
- перед началом склеивания требуется привести пластик, подложку и клей в одинаковые условия (50 % относительной влажности воздуха и температура в помещении +18-+22°С);
- недавно приобретенные фанерные, древесно-стружечные и древесно-волоконные плиты нуждаются в тщательной просушке в течение как минимум недели, для устранения излишков влаги;
- поверхность склеиваемых материалов должна быть тщательно отшлифованной, не иметь дефектов и неровностей;
- не допускаются загрязнения на соединяемых поверхностях, клеящий состав также должен быть чистым, без механических примесей. Несоблюдение этого условия может привести к продавливанию пластика чужеродными включениями;
- клей на заднюю поверхность пластика должен наноситься по всей площади и равномерно, причем толщина клеевого слоя зависит от того, насколько грубо обработана поверхность древесной плиты - чем грубее фанерная плита, тем больше клея понадобится;
- после склейки важно обеспечить равномерное распределение прижимающей силы, а поддерживать также оптимальный режим температуры и влажности при сушке, которая занимает по времени 48 часов;
- для более эффективной склейки необходимо применять специально выпускаемый для каждого вида поверхностей и технологии обработки пластиков тип клея.
Клеи для HPL панелей
Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.
Тип клея | Расход клея, г/кв. м | Время до склеивания открытое состояние, мин. | Давления сжатия, кПа | Температура сжатия / время сжатия |
||
20°С | 40°С | 60°С | ||||
ПВА, водная дисперсия | 90-150, на пластик или подложку | 1…30 | 100-300 | 8-60 мин | 4-12 мин | 45-160 сек |
ПВА, двухкомпонентные клеи | 90-150, на пластик или подложку | 1…30, в зависимости от содержания компонентов | 100-300 | В соответствии с указаниями изготовителя |
||
Клеи на основе мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидных смол | 90-150, на пластик или подложку | 1…20 | 300-500 | 15-180 мин | 5-30 мин | 1-12 мин |
Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол | 100-180, на пластик или подложку | 2...15 | 150-500 | около 8 часов | В зависимости от системы отвердителя |
|
Контактные клеи с содержанием или без отвердителя | 250-350, на пластик и подложку | В зависимости от температуры окружающей среды и типа клея | Не менее 500 | Не менее 1 минуты |
||
Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые | 100-250, на пластик или подложку | В зависимости от типа клея | Давление в стопе, хранить в гориз. положении | В зависимости от типа клея и отвердителя |
||
Плавкие клеи | 180-300 на пластик или подложку | Экстремально краткое | Давление нажимного валика | 180-220°С (температура нанесения клея) |
Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП
Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:
- на полиуретановый клей;
- на контактный клей.
Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.
Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.
Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:
- выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
- поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
- полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
- проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
- предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
- заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.
Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.